pp風(fēng)管擠出成型時(shí)易呈現(xiàn)哪些問(wèn)題
pp風(fēng)管擠出成型時(shí)易呈現(xiàn)哪些問(wèn)題
pp風(fēng)管擠出成型時(shí)易呈現(xiàn)哪些問(wèn)題?它作為一種生活中使用范圍較廣的塑料pp風(fēng)管，自身功能是很全面的，如耐腐蝕，使用時(shí)間長(zhǎng)等。為保證質(zhì)量，成型過(guò)程中要留意什么呢?
1、管材圓周截面壁厚尺度誤差***：成型模具中的口模與芯軸安裝后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應(yīng)調(diào)整兩零件的同心度精度。管材擠出生產(chǎn)作業(yè)一段時(shí)間后呈現(xiàn)圓周截面壁厚尺度誤差超差現(xiàn)象。這是因?yàn)檎{(diào)理口模與芯軸間隙的調(diào)理螺釘呈現(xiàn)了松動(dòng)，留意調(diào)理螺釘?shù)木o固?！ ?/div>
2、管材發(fā)脆：原料中水分或揮發(fā)物過(guò)多，應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應(yīng)適當(dāng)提高模具對(duì)熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺度過(guò)小，使管坯成型有較顯著的縱向熔料熔合線，則pp風(fēng)管強(qiáng)度降低，應(yīng)從頭修正模具結(jié)構(gòu)。原料中填充料量比份過(guò)***也是使管材發(fā)脆的一個(gè)因素，應(yīng)修正原料配方。
3、管材外外表粗糙無(wú)光澤：成型模具中的口模部位溫度操控不合理，過(guò)高或過(guò)低的工藝溫度都會(huì)影響管的外外表質(zhì)量。應(yīng)適當(dāng)調(diào)理口模的溫度。口模內(nèi)外表粗糙或有殘存料。應(yīng)及時(shí)拆開(kāi)模具，修光口模的作業(yè)面?！?/div>
4、管材外表有條紋或劃痕：成型模具中的口模外表劃傷或掛料。應(yīng)修光口模作業(yè)面，清除殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑標(biāo)準(zhǔn)不一致，呈現(xiàn)細(xì)小條紋，應(yīng)改進(jìn)定徑套抽真空孔的安置
PP風(fēng)管
